1、過濾載體材質、規格和處理量，每升過濾面積，每升重量的對比
金屬DPF顆粒捕集器：綠聯凈化Leelool金屬DPF顆粒捕集器的濾芯由合金金屬絲特制而成，耐高溫，抗腐蝕不生銹。每單元處理能力4-5L，排氣通過的橫截面積1.3 m2，重量8.5kg。
陶瓷DPF顆粒捕集器：堇青石陶瓷濾芯，市面上常用規格：直徑×高度=286mm×310mm一個標準載體體積是19.9dm3就是20L/單元，按照與發動機排氣量低配比1:2.5計算，有效處理能力8L。橫截面積0.064 m2，重量40kg。
陶瓷濾芯的剖面圖
2、對開機背壓的影響
金屬DPF顆粒捕集器：開機背壓＜0.5kPa。
陶瓷DPF顆粒捕集器：按照發動機排氣量的1:2.5配比陶瓷體積，開機背壓＞2kPa。
3、濾芯附著PM碳顆粒物后的清理方式
金屬DPF顆粒捕集器：可直接自來水沖洗濾芯單元；若以一臺排量為40L發動機來計算，8個單元堵塞后，采用水洗再生時間8×5分鐘=40分鐘。0.66小時，零耗電。
陶瓷DPF顆粒捕集器：每個286mm×310mm標準單元需要一個5kW保溫爐高溫灼燒6-7小時后，拆裝加上冷卻，共計9-10小時/單元，再用壓縮空氣反吹孔隙，把積灰清理。若按照一臺40L發動機來計算，5個單元堵塞后，采用電加熱恢復再生時間5×9小時=45小時，按照每天工作8小時計，需要2人工作6天完成清碳工作，耗電45×5=165度。
4、安全爆炸隱患、設計和材質
金屬DPF顆粒捕集器：耐500℃高溫電動閥門，輔助聲光報警，全面安全設計，無爆炸隱患。箱體采用409不銹鋼板，耐用抗銹蝕，與發動機同使用壽命。
陶瓷DPF顆粒捕集器：存在爆炸隱患，目前已出現多起類似事故；載體材料多用普通碳鋼，易銹蝕，使用壽命2-3年。
5、安裝位置
金屬DPF顆粒捕集器：與一級消聲器吊裝在同一水平面上，或可替代一級消音器。
陶瓷DPF顆粒捕集器：體積大，重量重，一般40L以下體積和重量較小，滿足吊裝。再大的只能遠離發動機排氣端，一般在地面安裝。
綠聯凈化Leelool合金金屬DPF顆粒捕集器吊裝方式
6、結構設計
金屬DPF顆粒捕集器：抽出式卡扣單元設計，拆卸和安裝輕便。
陶瓷DPF顆粒捕集器：整體式結構，PM碳顆粒物堵塞后，清理困難。
7、后期維護
金屬DPF顆粒捕集器：當凈化器內部背壓達限值后，此時只需拆開卡扣，去除濾芯單元，用自來水沖洗3-5分鐘，即可完成積碳的清理，晾干后繼續使用。維護時間短，無電能的消耗，后期維護成本幾乎為零。
綠聯凈化Leelool合金金屬DPF顆粒捕集器濾芯材質和外觀
陶瓷DPF顆粒捕集器：因陶瓷壁流式的內部結構層，陶瓷載體的凈化器系統性背壓，故一般選用陶瓷產品時，選型時會根據發動機排量的2.5倍的配比來確定陶瓷載體的體積與陶瓷載體數量。陶瓷產品要滿足開機背壓，則需要滿足凈化器的體積是發動機排量的2.5倍，后期維護工序麻煩，而且還需要單獨的高溫爐或者返廠清洗，并用壓縮空氣反向吹走灰塵，后續處理浪費大功率電能、清理周期長。
陶瓷濾芯碳飽和后需要放入專門的高溫爐凈化
金屬DPF顆粒捕集器和陶瓷DPF顆粒捕集器的綜合分析
1、陶瓷載體工作時間短易堵塞，一旦堵塞形成背壓，對發動機的使用和壽命造成影響，存在安全隱患。堵塞后極難清理，需要高溫回爐，再用空壓機吹出孔隙中積覆的碳顆粒，吹出的碳顆粒直接飄散在空氣中，對環境造成二次污染。
2、陶瓷載體開機高背壓，較難實現負載運行中PM的去除。
3、陶瓷載體高溫灼燒和壓縮空氣反吹都會產生二次耗能，反吹使碳顆粒物直接吹出飄散在空氣中，造成環境污染。自來水沖洗，無能耗，同時不會產生二次污染。
4、金屬DPF顆粒捕集器排氣過壓自動開啟旁通，同時有電控箱發出聲光報警，提醒及時清理過濾載體，無爆炸隱患；箱體采用不銹鋼板，耐用不銹蝕。
5、金屬DPF顆粒捕集器與消聲器在同一平面吊裝，符合發動機尾氣排的流體力學，不會對排氣出造成背壓，保證發動機高負載運行。
6、金屬DPF顆粒捕集器單元抽出式獨特設計，便于抽出清理，輕便放回。
